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에어 컨디셔닝에 대한 지식 부품 스탬핑 얼마나 많은지 알고 있음
- Sep 29, 2017 -

에어 컨디셔닝 스탬핑 부품의 가공 모드 실제 생산에서는 일반적으로 스탬핑 공정과 유사한 공정 테스트와 같이 드로잉 성능 테스트와 같은 스탬핑 성능과 같은 성능 테스트 재료를 부풀어 완제품 품질과 높은 합격률을 보장합니다.

금형의 정밀도와 구조는 공조 스탬핑 부품의 성형 및 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 제조 비용과 수명은 부품의 비용과 중요한 요소의 품질을 공제하는 에어컨의 영향입니다. 금형 설계 및 제조는 새로운 공조 스탬핑 부품 ​​생산 준비 시간을 연장하는 더 많은 시간을 필요로합니다.

(작은 배치 생산), 복합 금형, 멀티 스테이션 프로그레시브 금형 (양산 용), 급속 금형 교환 장치 개발, 생산 준비 작업 (대량 생산 용), 곰팡이 및 스탬핑 양을 줄일 수 있습니다. 준비 시간은 스탬핑 생산 준비의 양을 줄이고 준비 시간을 단축하기 위해 적용 할 수 있습니다 소량 및 생산의 더 많은 품종에 합리적으로 적용된 고급 스탬핑 기술의 대량 생산에 적용 할 수 있습니다.

기계 프레스의 일반적인 사용 유압 프레스 성형과 후판 이외에 스탬핑 장비. 오픈 도서, 평면화, 완제품 수집, 운송 및 기타 기계 및 금형 라이브러리 및 신속한 금형 변경 장치와 컴퓨터 프로그램 제어의 사용을 갖춘 현대 고속 멀티 스테이션 기계 프레스를 중심으로 성형 할 수 있습니다 높은 생산성 자동 스탬핑 생산 라인.

분당 수십 분의 생산, 시간의 짧은 기간에 부품을 스탬핑 공기 조각의 조각의 수백, 조각, 폐기물 및 기타 프로세스, 종종 개인, 장비 및 품질 사고의 스탬핑을 완료합니다. 따라서 스탬핑에서 생산의 안전은 매우 중요한 문제입니다.

콜드 에어 컨디셔닝 스탬핑 부품은 일반적으로 절단에 의해 더 이상 처리되지 않거나 단지 약간의 절단 만 필요합니다. 고온 공조 스탬핑 부품 ​​정밀도 및 표면 상태는 냉기 스탬핑 부품보다 낮지 만 주조, 단조보다 여전히 우수합니다.

스탬핑은 효율적인 생산 방법, 복합 형, 특히 멀티 스테이션 프로그레시브 다이의 사용은 프레스 펀칭 프로세스에서 완료 될 수 있으며, 재료 오픈 - 북, 레벨링, 성형에 펀칭, 전체 자동 마무리로 달성 할 수 있습니다 생산. 높은 생산 효율성, 좋은 노동 조건, 낮은 생산 비용, 분당 수백 조각의 일반적인 생산.

스탬핑은 주로 공정에 따라 분류되며, 분리 공정과 성형 공정의 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다. 블랭킹이라고도하는 분리 공정은 분리 섹션의 품질 요구 사항을 보장하면서 특정 컨투어 라인을 따라 시트에서 에어컨 스탬프 부품을 분리하는 것을 목표로합니다. 성형 공정의 목적은 시트를 비 분쇄 조건 하에서 소성 변형시켜 가공물의 원하는 형상 및 크기를 생성하는 것이다. 실제 생산에서는 종종 공작물에 다양한 공정이 통합됩니다. 펀칭, 벤딩, 커팅, 드로잉, 불룩, 회전, 보정은 몇 가지 주요 스탬핑 프로세스입니다.