铁矿石选矿工艺

一、概要

　　铁矿石选矿根据矿石的种类和性质可以有多种不同的工艺流程，其中主要有磁铁矿的选矿工艺、弱磁性铁矿石的选矿工艺、混合铁矿石(磁铁-铁矿石)选矿工艺和钒钛磁铁的选矿工艺

　　铁矿石选矿工艺单一的磁铁矿以细粒嵌入布为主，脉石矿物主要是石英和角闪石等硅酸盐矿物，也有含较多硅酸铁的。 这种铁矿石的选矿生产经常采用弱磁选法。 为了得到高品位精矿，采用反浮选或振细筛等方法对筛选出的磁铁矿精矿进行处理。

二、选矿技术

　　含有多金属的铁矿石主要是含有硫化物的铁矿石和磷灰石的少数铁矿石。 矿石中的磁铁矿呈中粒至细粒嵌入布，脉石中有硅酸盐或碳酸盐矿物，常伴有黄铁矿、钴黄铁矿或黄铜矿及磷灰石等。 一般采用弱磁选和浮选联合工艺分选，即弱磁选回收铁，浮选回收硫化物或磷灰石等。 流程分为弱磁选-浮选-弱磁选两种。 这两个潮流中的磁铁矿和硫化物连体的下落不同。 磁选弱-浮选工艺中，连体主要进入精矿； 浮选-弱磁选工艺中，连体主要进入硫化物精矿。 因此，采用相同磨矿粒度，先浮选后磁选的工艺，可以得到含硫化物低的铁矿石和回收率高的硫化物精矿。 贫化矿石也可以用干式磁选去除脉石，通过细磨进行筛选。 这类矿石常含有自溶性成分碱性脉石矿物，应注意维持精矿的自溶解性。

　　弱磁性铁矿石的选矿工艺单一的弱磁性铁矿石有铁矿石、菱铁矿、褐色铁矿石和红铁-菱铁矿等。 由于矿物种类多，嵌条布粒度范围广，选矿方法也多。 常用的方法是磁化焙烧-磁选或重选、浮选、强磁选或与它们联合的工艺。 弱磁性铁矿石从细粒到微细粒的常用浮选方法包括正浮选和反浮选两个工艺，但矿石中矿物成分复杂，其他方法难以获得良好指标时，磁化焙烧-磁选法是有效的； 用竖炉还原焙烧20~75mm的块矿； 20mm以下的粉矿通常通过铁磁分选、重选、浮选等方法或联合工艺进行分??； 2~20mm粗粒和中粒弱磁性铁矿石主要通过重选和强磁性分选进行分??； 粗粒和大于20mm的极粗?？笫脑傺≡袷褂贸９娴闹亟橹恃】蠡蚍擅鹧】?； 中细?？笫Ｓ糜诼菪锊?、摇床、离心选矿等流膜重选方法粗、中?？笫那看判苑盅〉母墒礁杏跏角看判苑盅』?； 细?？笫Ｓ檬礁杏橹是看叛』?。 细?？笫那看叛【笃肺徊桓?，重选单位处理能力低，因此常用铁磁-重选联合工艺。堆积型鲐鱼状铁矿石和赤铁矿-菱铁矿中的铁矿主要是赤铁矿和菱铁矿，脉石有鲐鱼绿泥石、石英和方解石等。 铁矿物常常微粒嵌入布中，与脉石紧密共生，呈鲐鱼状结构，不易单体解离，因此该矿石难以选择。 在富矿或自溶解性矿石的情况下，通过重介质分选、飞灭分选或干式强磁性分选等方法去除脉石，得到块状的成品矿石； 如果是比较富裕的鲐鱼状矿石，经常使用煅烧磁选法。 贫穷的鲐鱼状矿石即使采用焙烧磁选，精品矿位也很难达到50%以上，可以与其他高质量精矿配矿，也可以采用直接还原和分选的联合工艺。

　　热液型石英质铁矿石和赤铁-褐铁矿常常是不均匀的嵌布，多采用重选、强磁选、浮选等组成的联合工艺。 含多金属的弱磁性铁矿石主要是热液型和沉积型的含磷或硫化物的赤铁矿石或菱铁矿。 这类矿石一般通过重选、浮选、强磁选或其他联合工艺回收铁矿石，通过浮选回收磷或硫化物。 磁铁矿石选矿工艺单一的磁铁矿石主要是沉积变质型的赤铁矿和磁铁矿石。 矿石中，磁铁矿、赤铁矿和菱铁矿多呈细粒嵌布； 脉石主要是石英，也有含有大量硅酸铁的。 矿石中磁铁矿的比例发生变化，从矿床地表向深部逐渐增加。 这类矿石通常采用弱磁选和重选、浮选、强磁选的联合工艺，或者磁化焙烧磁选和其他联合工艺。 采用弱磁选、重选、浮选、强磁选联合工艺时，用弱磁选回收磁铁矿，再选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿石，采用磁化焙烧磁选与其他方法联合工艺时，用浮选、重选或旋转磁场选等方法精选焙烧磁选精矿，进一步筛选精矿品位

　　微粒嵌布的磁铁红铁矿石用一般方法筛选后很难取得良好的效果，可以用选择性絮凝脱泥和选择性絮凝浮选等方法进行筛选。 多金属磁铁-赤铁矿石有矽卡岩型含硫化物铁矿石和热水型磷、硫或稀土类铁矿石。 矿石中的磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿从中到细粒嵌入布中； 脉石矿物有硅酸盐和碳酸盐矿物或萤石等； 伴随成分有磷灰石、黄铁矿、黄铜矿、稀土类矿物等。 这种矿石的选矿方法是铁矿石选矿中最复杂的，一般采用弱磁选与其他方法的联合工艺，如弱磁性—强磁性—浮选的联合工艺等。 即用弱磁选回收磁铁矿，浮选或强磁选回收弱磁性铁矿石，浮选回收伴生成分。